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一、细度
细度是指水泥颗粒粗细的程度,它是影响水泥功能的重要目标。颗粒愈细,与水反响的表面积愈大,因而水化反响的速度愈快,水泥石的前期强度愈高,但硬化缩短也愈大,且水泥在储运过程中易受潮而下降活性。因而,水泥细度要恰当。
水泥细度能够选用筛析法(GB/T1345-91)和比表面积法(GB/T8074-87)测定。
硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg,一般水泥80μm方孔筛筛余不得超越10.0%。
二、规范稠度用水量
水泥净浆规范稠度是测定水泥的凝聚时刻、体积安定性等功能时,为使测验成果具有可比性,水泥净浆以规范办法测验所到达一致规则的浆体可塑性程度。
水泥规范稠度用水量是指水泥净浆到达规范稠度(选用稠度仪测定,试锥沉入水泥净浆的深度为28±2mm)时所需求的加水量。
三 、凝聚时刻
凝聚时刻是指水泥从加水开端,到水泥浆失掉可塑性所需求的时刻。水泥在凝聚过程中阅历了初凝和终凝两种状况,因而,水泥凝聚时刻又分为初凝时刻和终凝时刻。初凝时刻是指水泥从加水拌和到水泥浆开端失掉塑性所阅历的时刻;终凝时刻是指从水泥加水拌和到水泥浆彻底失掉塑性所阅历的时刻。
水泥凝聚时刻对工程施工有重要的意义。初凝时刻过短,将影响水泥混凝土的拌和、运送和浇筑;终凝时刻过长,则会影响施工工期。因而应该严格控制水泥的凝聚时刻。
硅酸盐水泥初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5h。
四、安定性
水泥体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。安定性不良的水泥,在浆体硬化过程中或硬化后发作不均匀的体积胀大,并引起开裂。
水泥体积安定性不良的首要原因是:熟料中含有过量的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入的石膏过多。因上述物质均在水泥硬化后开端或继续进行水化反响,其反响产品体积胀大而使水泥石开裂。
查验安定性首要选用沸煮法。按我国现行试验办法,详细可选用试饼法或雷氏法。国家规范规则,水泥熟料中游离氧化镁含量不得超越5.0%,三氧化硫含量不得超越3.5%。
五、强度等级
我国现行规范《水泥胶砂强度查验办法(ISO)法》(GB/T17671-99)规则,以水泥和规范砂为1:3、水灰比为0.5的合作比,用规范制作办法制成40mm×40mm×160mm的棱柱体。在规范维护条件下,测定其到达规则龄期(3d、28d)的抗折和抗压强度,按国家规范(GB175-99)规则的最低强度值来区分水泥的强度等级。
水泥强度等级:硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R强度等级。
水泥类型,为进步水泥的前期强度,我国现行规范将水泥分为一般型和早强型(R型)两个类型。早强型水泥的3d抗压强度能够到达28d抗压强度的50%;同强度等级的早强型水泥,3d抗压强度较一般型的能够进步10%~24%。
六、水化热
水化热是指水泥和水之间发作化学反响放出的热量。
水化热大,有利于冬天施工,不利于大体积工程。
熟料矿藏中铝酸三钙和硅酸三钙的含量愈高,则水化热愈大。