水泥的生产工艺—硅酸盐水泥供应

硅酸盐类水泥供应商的出产工艺在水泥出产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要质料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

水泥出产随生料制备办法不同，可分为干法（包含半干法）与湿法（包含半湿法）两种。

①干法出产。将质料一起烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的办法。但也有将生料粉参加适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的办法，称之为半干法，仍属干法出产之一种。

新式干法水泥

新式干法水泥出产线指选用窑外分化新工艺出产的水泥。其出产以悬浮预热器和窑外分化技能为中心，选用新式质料、燃料均化和节能粉磨技能及配备，全线选用计算机集散操控，完成水泥出产过程自动化和高效、低耗、环保。

新式干法水泥出产技能是20世纪50年代发展起来，以悬浮预热和预分化为中心的新式干法水泥熟料出产设备率占95%，套悬浮预热和预分化窑1976年投产。该技能长处：传热敏捷，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

②湿法出产。将质料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的办法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的办法，称为半湿法，仍属湿法出产之一种。

干法出产的主要长处是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺陷是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法出产具有操作简略，生料成分简单操控，产品质量好，料浆运送便利，车间扬尘少等长处，缺陷是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的出产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个出产过程可归纳为“两磨一烧”。