硅酸盐水泥的技术性质

一、细度

细度是指水泥颗粒粗细的程度，它是影响水泥功能的重要目标。颗粒愈细，与水反响的表面积愈大，因而水化反响的速度愈快，水泥石的前期强度愈高，但硬化缩短也愈大，且水泥在储运过程中易受潮而下降活性。因而，水泥细度要恰当。

水泥细度能够选用筛析法（GB/T1345-91）和比表面积法（GB/T8074-87）测定。

硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔筛筛余不得超越10.0%。

二、规范稠度用水量

水泥净浆规范稠度是测定水泥的凝聚时刻、体积安定性等功能时，为使测验成果具有可比性，水泥净浆以规范办法测验所到达统一规则的浆体可塑性程度。

水泥规范稠度用水量是指水泥净浆到达规范稠度（选用稠度仪测定，试锥沉入水泥净浆的深度为28±2mm）时所需求的加水量。

三、凝聚时刻

凝聚时刻是指水泥从加水开端，到水泥浆失掉可塑性所需求的时刻。水泥在凝聚过程中阅历了初凝和终凝两种状态，因而，水泥凝聚时刻又分为初凝时刻和终凝时刻。初凝时刻是指泥从加水搅拌到水泥浆开端失掉塑性所阅历的时刻；终凝时刻是指从水泥加水搅拌到水泥浆彻底失掉塑性所阅历的时刻。

水泥凝聚时刻对工程施工有重要的含义。初凝时刻过短，将影响水泥混凝土的搅拌、运送和浇筑；终凝时刻过长，则会影响施工工期。因而应该严格控制水泥的凝聚时刻。

硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于6.5h。

四、安定性

水泥体积安定性是指水泥浆体硬化后体积改变的稳定性。安定性不良的水泥，在浆体硬化过程中或硬化后发作不均匀的体积胀大，并引起开裂。

水泥体积安定性不良的首要原因是：熟料中含有过量的游离氧化钙、游离氧化镁或掺入的石膏过多。因上述物质均在水泥硬化后开端或继续进行水化反响，其反响产品体积胀大而使水泥石开裂。

查验安定性首要选用沸煮法。按我国现行试验办法，详细可选用试饼法或雷氏法。国家规范规则，水泥熟料中游离氧化镁含量不得超越5.0%，三氧化硫含量不得超越3.5%。

五、强度等级

我国现行规范《水泥胶砂强度查验办法(ISO)法》（GB/T17671-99）规则，以水泥和规范砂为1:3、水灰比为0.5的合作比，用规范制作办法制成40mm×40mm×160mm的棱柱体。在规范维护条件下，测定其到达规则龄期(3d、28d)的抗折和抗压强度，按国家规范(GB175-99)规则的最低强度值来区分水泥的强度等级。

水泥强度等级：硅酸盐水泥分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R强度等级。

水泥类型，为进步水泥的前期强度，我国现行规范将水泥分为普通型和早强型（R型）两个类型。早强型水泥的3d抗压强度能够到达28d抗压强度的50%；同强度等级的早强型水泥，3d抗压强度较普通型的能够进步10%～24%。

六、水化热

水化热是指水泥和水之间发作化学反响放出的热量。水化热大，有利于冬天施工，不利于大体积工程。熟料矿藏中铝酸三钙和硅酸三钙的含量愈高，则水化热愈大。